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爱拼才会赢——记通化石油化工机械制造有限责任公司王寰宇
来 源:  作 者:admin  点击数:1268  日期:2019-08-01
  2008年7月,王寰宇来到通化石油化工机械制造有限责任公司工作,成为机加车间普通车床的一名普通学员。憨厚朴实的他,一方面积极向师傅虚心请教学习,一方面利用休息时间对零件图示进行熟悉,研究如何加工工件,将自己的满腔热血投入到了工作之中。2010年3月,王寰宇等到了他的第一台数控设备——数控线切割机。那时,因为他的专业是数控车床,对数控线切割的功能性能以及操作步骤完全不了解,还有工件应该如何装卡都需要剖析理解。可是,因为公司生产任务紧,甚至连培训的时间都没有。记得当时负责设备安装的厂家技术人员只是简单教他一些操作的方法,他便独自上机操作了。从那时起,他的数控生涯开启了一扇未知的大门。
  
  开始时,因为缺少经验,一个很简单的问题都不明白,他必须花上1天或几天的功夫去想怎么解决,就连晚上做梦都在想问题出现在哪里。因为0.18MM钼丝的调整,他的双手不知道割了多少个口子,一天也只能生产出一桶钼丝。有的时候因为工件的复杂与精度的要求,只好进行反复的编程和推演,才能完成。其中,结合齿是特急工件,并且工件过高,总长达到300MM以上,需要在内孔加工300MM长的对键,插床加工时很难保证键槽的平行度与精度。车间主任及时与他沟通是否可以加工,因为线切割最高可以加工300MM,但是在装卡时需要35MM的平行支架才能固定工件,在他不懈地研究下,想到了把平行支架改进为结合齿专用,降低工件与工装之间的总长度,工件与机床上滚丝位相差不到3MM,而在加工过程当中需要保证0.01MM至0.03MM的工差要求,所以加工难度非常大。而钼丝的尺寸是0.18MM,在机床上的自动程序相对来说有误差。这样只能凭借经验按照钼丝的磨损程度刨除在加工过程中钼丝的尺寸并且还要保证结合尺的平行度。经过不懈努力,王寰宇保质保量完成了这次加工任务。
  
  在三个月的刻苦自学过程当中,他熟练地掌握了操作设备的能力,了解了设备的性能,并且在加工中领悟了更多的知识。“一个人可以没有文凭,但不可以没有知识。”这是他的想法。这期间,他几乎把所有时间都用在了钻研设备上,努力将自己的工作和设备操作方法吃透。
  
  随着时间的推移,工作难度也在逐渐加大。各种五花八门的工件使他在百忙之中找到了工作的快乐。他在完成每一个工件的时候都会有成就感,因为他做到了。
  
  王寰宇30岁了,稚嫩的萌芽已经成为了坚实的臂膀。如今的他,能够同时操作7台设备,其中5台数控线切割机、1台内孔磨床、1台立式带锯机。身为党员的他,知道应该更加努力,为全体员工作一个好的表率。
  
  作为一名一线工人,他总是想着要饮水思源,要善待工友,要回馈企业,这样才更能体现出自身的价值。平日里,他除了努力工作外,还热心地帮助工友们解决技术上的难题,他要把自己所掌握的技术全部传授给工友们,让大家一起进步,一起为企业的发展而努力工作。